ОАО «Солигорская птицефабрика» намерена в 2018 году нарастить объемы производства перепелиных яиц в полтора раза — примерно до 60 млн штук.



В январе на предприятии запущен в работу новый птичник для содержания перепелки на 400 тыс. посадочных мест, после чего доступные площади для содержания птицы выросли в три раза. Однако содержать одновременно 600 тыс. перепелок птицефабрика не планирует. Смена поголовья происходит поэтапно. Часть птицемест сейчас заняты, а свободные проходят санитарную обработку и готовятся к следующей посадке.



Мощности предприятия позволяют в год производить более 100 млн перепелиных яиц, однако потребности рынка в таком большом количестве продукции нет. Птицефабрика ищет пути наращивания экспорта, прежде всего в РФ, где с каждым годом потребляют все больше перепелиных яиц, не только сырых, но и копченых, маринованных.



В последние 10 лет на Солигорской птицефабрике значительно выросли объемы производства. Более рационально используются площади предприятия, закуплены новые более продуктивные кроссы птиц. Если ранее от одной курицы-несушки получали 268 яиц в год, то теперь — 325. Также снижен расход кормов на единицу продукции, что позволяет предприятию снижать себестоимость и успешно конкурировать на рынке.



За минувший год ОАО «Солигорская птицефабрика» поставила на полки магазинов 355 млн яиц — куриных и перепелиных. 17% продукции отправлено за рубеж. Подробнее

Растущий аграрный сектор требует применения инноваций при строительстве сельхозобъектов



Согласно данным статистики, на фоне общей стагнации отечественный аграрный сектор демонстрирует более чем оптимистичную динамику. Например, с начала нулевых объём производства мяса птицы в России увеличился почти на 460%, причём почти на 45% – за последние пять лет, когда сельхозпроизводители выбрали для себя стратегию импортозамещения. Растущее производство требует новых мощностей и площадей, но строить по старинке уже не получится: современные требования к индустриальным зданиям привели на отечественный рынок европейские строительные технологии.



Одним из показательных примеров связи инноваций в сельском хозяйстве и строительстве стало ведущее птицеводческое предприятие Татарстана «Челны-Бройлер», запущенное в 2017 году. Мощность огромной птицефабрики превышает 95 тысяч тонн готовой продукции в год, что составляет 65% всего рынка мяса птицы в Республике Татарстан и превышает 2% общероссийского.



Производственный комплекс холдинга «АГРОСИЛА», спроектированный институтом «Татпротехпроект», возводился с использованием последних достижений строительной индустрии. Особые требования заказчик предъявлял к решению для полов, которые должны соответствовать современным стандартам отрасли и выдерживать агрессивные условия эксплуатации, характерные для сельскохозяйственных предприятий, и особенно – птицеводческих.



«Чтобы максимально учесть требования заказчика, мы использовали систему полиуретан-цементных напольных покрытий Ucrete, созданную специально для пищевых, химических и сельскохозяйственных производств. Эти покрытия отличаются особыми параметрами по гигиеничности, долговечности, безопасности и удобству применения. Состав покрытия и проектное решение выбирались отдельно для каждого помещения с учётом способа его уборки, влажности производственных процессов, степени шероховатости, защиты вертикальных поверхностей, а также зонирования производственных участков по цветам», – рассказывает Николай Инжеватов, руководитель отдела «Промышленные полы» концерна BASF, ведущего мирового производителя строительной химии, специалисты которого совместно с региональной дилерской сетью «БАСФОР» принимали участие в разработке технических решений устройства полов на предприятии.



Общая площадь помещений, в которых использованы покрытия Ucrete, составляет более 11 000 м2, а их периметр окаймляют около пяти километров плинтуса и отбойников, также выполненных из тиксотропного состава Ucrete. Ещё 7 000 м2 составляет площадь помещений, где были использованы смеси MasterTop для упрочнения бетонных полов. При этом заказчику был предложен комплексный подход: от подбора типов покрытий до технической поддержки на объекте. Это позволит минимизировать риски остановки производства и ускорить окупаемость объекта.



Как отмечает эксперт, у компании есть более чем 40-летний опыт применения покрытий Ucrete в пищевой отрасли. В процессе укладки и эксплуатации полы не оказывают влияния на вкус и качество пищевых продуктов, полы не имеют запаха и устойчивы к воздействию агрессивных веществ даже в высоких концентрациях. Помимо химической стойкости покрытия способны выдерживать значительные динамические и механические нагрузки. Температурный диапазон эксплуатации покрытий – от -40ºC до +150ºC, при этом поверхность устойчива к проливу горячего масла и адаптирована для полной паровой очистки. В случае возникновения необходимости в ремонте пола его можно выполнить специальным составом Ucrete Fast без остановки производства. Это актуально для многих предприятий пищевой промышленности, работающих в режиме «24/7».


О подразделении строительной химии



Подразделение строительной химии концерна BASF под брендом Master Builders Solutions предлагает передовые решения для нового строительства, а также для техобслуживания, ремонта и реконструкции зданий и сооружений. Эти решения создаются на основе более чем 100-летнего опыта работы в строительной отрасли. Широкий портфель разработок охватывает добавки в бетон и цемент, химические решения для подземного строительства, системы гидроизоляции, герметики, ремонтные и защитные смеси, высококачественные строительные растворы, подливки под оборудование, напольные покрытия, плиточный клей, деформационные швы, а также решения для защиты древесины и др. Численность персонала подразделения строительной химии составляет около 6000 человек. Для того чтобы комплексно (от разработки концепции до практического осуществления проекта) решать конкретные задачи, стоящие перед нашими заказчиками, мы объединяем компетенции по различным регионам и направлениям деятельности, и используем опыт, накопленный в процессе реализации многочисленных строительных проектов по всему миру. Мы опираемся на технологии BASF и на глубокое знание потребностей строительной отрасли в том или ином регионе для разработки решений, способствующих успешному бизнесу заказчиков и продвижению рациональных подходов к строительству.



Производственные площадки и центры продаж подразделения строительной химии расположены более чем в 60 странах мира. Оборот по итогам 2016 года составил около 2,3 млрд. евро. С дополнительной информацией можно ознакомиться на веб-сайте концерна.


О концерне BASF



BASF создаёт химию в целях устойчивого будущего. В своей деятельности мы сочетаем экономические успехи с бережным отношением к окружающей среде и социальной ответственностью. Сотрудники Группы BASF, общая численность которых составляет около 114 тысяч человек, вносят вклад в успешное развитие бизнеса наших клиентов в различных индустриях практически во всех странах мира. Структура нашего бизнеса включает пять основных сегментов: химикаты, специальные продукты, функциональные материалы и решения, решения для сельского хозяйства, нефть и газ. По итогам 2016 года объём продаж BASF составил около 58 млрд. евро. Акции BASF торгуются на фондовых биржах во Франкфурте (BAS), Лондоне (BFA) и Цюрихе (BAS). Более подробная информация о концерне BASF представлена на сайте концерна. Подробнее

Московское областное управление Федеральной антимонопольной службы (УФАС) признало ООО «О`Кей» нарушившим антимонопольное законодательство — ритейлер заставлял поставщика снизить уже согласованные цены под угрозой разрыва договора, установила служба.
Подробнее

Молочно-товарный комплекс «Дамате» на 4600 голов вышел на объем производства 50 тонн молока в сутки. На сегодняшний день общее поголовье КРС на предприятии составляет 5960 голов, из них 1800 – коровы. Среднесуточный надой на дойную корову составляет 28 литров, пишет The DairyNews со ссылкой на пресс-службу «Дамате».



На новом комплексе производится молоко высшего сорта, показатель жира составляет 4,2%, белка – 3,3%. По подписанному ранее соглашению между группой компаний «Дамате» и компанией Danone все молоко, получаемое на комплексе, отправляется на Ялуторовский молочный комбинат.



Строительство комплекса в Тюменской области было начато в конце 2015 года, официальное открытие состоялось в декабре 2017 года. Первое молоко на комплексе было получено в марте 2017 года, а в сентябре была завершена комплектация предприятия поголовьем. После выхода на полную мощность комплекс будет производить 120 тонн молока в день или 42 тысячи тонн молока в год. Подробнее

В январе 2018 года на Туровском молочном комбинате (Беларусь) состоялся запуск оборудования второй производственной очереди, которая включает две современные высокопроизводительные линии. Это позволит увеличить переработку сырья в 2018 году до 400 – 410 тонн молока в сутки, в 2020 году – до 760 тонн. Сегодня предприятие принимает 340 тонн молока в сутки, в т.ч. 250 тонн перерабатывается на первой очереди и 90 тонн на второй, сообщила в ходе пресс-конференции директор завода Ольга Луцко.



По итогам 2017 года имеет место динамичный рост объемов переработки сырья, производства и продаж готовой продукции. В 2017 году предприятие выпустило 10 557 тонн сыров, что на 16% выше результатов 2016 года. Выручка от реализации продукции без учета НДС за 2017 год составила около 110 млн. рублей (+61 % к уровню 2016 г), в том числе на экспорт 84,3 млн. руб (+52 %).



По итогам 2017 года 77 % реализуемой продукции было отгружено на экспорт. Продукция предприятия представлена в торговой сети на рынках Беларуси, России, Казахстана, Кыргызстана, Азербайджана, Армении, Грузии, Узбекистана, Туркменистана, Объединенных Арабских Эмиратов и Сингапура. В сентябре 2017 года была отгружена первая партия продукции в Гонконг, в декабре – в Иорданию. В настоящий момент ведутся переговоры с представителями коммерческих структур Китая, Ирана, Ирака и Украины.



В январе 2018 года предприятие достигло объема переработки на уровне 340 тонн в сутки, в том числе 250 тонн идет на первую очередь и 90 тонн – на вторую. За счет запуска второй производственной очереди комбинат планирует увеличить переработку сырья в 2018 году до 400 – 410 тонн молока в сутки, в 2020 году – до 760 тонн.



Предприятие активно работает над развитием собственной сырьевой зоны. В управлении находится 5 хозяйств и 18 молочно-товарных ферм. Целевой задачей является повышение уровня обеспечения комбината собственным сырьем с 23% в 2017 году до 51% к 2021 году.



При полной загрузке двух производственных очередей предприятие сможет выпустить в 2018 году порядка 19 тыс. тонн сыров в год, в 2020 году – до 30 тыс. тонн сыров.



В рамках реализации проекта в 2017 году были возведены и запущены в эксплуатацию новые локальные очистные сооружения мощностью 4000 кубометров в сутки в соответствии с мощностью предприятия.



В 2017 году предприятие выпустило 10 557 тонн сыров, что на 16% выше результатов 2016 года. При полной загрузке двух производственных линий предприятие сможет выпустить в 2018 году порядка 19 тыс. тонн сыров в год, в 2020 году – до 30 тыс. тонн сыров. Продукция предприятия представлена на рынке под тремя брендами Bonfesto, CooKing и Villmonte. Ассортимент предприятия насчитывает около 80 ассортиментных позиции, за 2017 год было выведено на рынки 26 новых продуктов.


По итогам 2017 года 77 % реализуемой продукции было отгружено на экспорт. Выручка от реализации продукции без учета НДС за 2017 год составила около 110 млн. рублей, в том числе на экспорт 84,3 млн. руб. Продукция предприятия представлена в торговой сети на рынках Беларуси, России, Казахстана, Кыргызстана, Азербайджана, Армении, Грузии, Узбекистана, Туркменистана, Объединенных Арабских Эмиратов и Сингапура. В сентябре 2017 года была отгружена первая партия продукции в Гонконг, в декабре – в Иорданию. В настоящий момент ведутся переговоры с представителями коммерческих структур Китая, Ирана, Ирака и Украины. Подробнее

Свежесть – ключевой фактор при выборе охлажденных продуктов из мяса птицы. При оценке свежести не последнюю роль играет упаковка.



Морально устаревший дизайн «старит» даже цыплят-бройлеров, именно поэтому белгородский агрохолдинг «Белая птица» обратились в Depot WPF за ребрендингом и обновлением дизайна упаковки.



Перед стартом ребрендинга представители клиента просили сохранить преемственность с прежним стилем на уровне цветовой гаммы. «Белая птица» – федеральный бренд, представленный в большинстве регионов России, и сочетание красного и белого на упаковке стало одним из наиболее узнаваемых визуальных атрибутов марки.



Новая упаковка выполнена в стилистике «современных традиций». «Логотип и фирменный орнамент намеренно лишены избыточных деталей, – рассказала дизайнер Алина Козеева. – В этом смысле визуальные коммуникации бренда по своему уровню сравнялись с решениями других крупных игроков категории охлажденного мяса».



«Изменилась конструкция пакета для тушки – логотип теперь отлично виден, а не прячется под клипсу, как раньше, – говорит представитель заказчика Анна Старцева. – Кроме того, специалисты Depot WPFпредложили использовать для продукции красный лоток. Все это позволяет нам достигнуть поставленной цели – обновиться, стать заметнее и привлекательнее». Подробнее

Арбитражный суд Кемеровской области ввел процедуру банкротства — наблюдение — в отношении сельскохозобъединения «Заречье», которое принадлежит основному владельцу банкротящейся угольной компании «Заречная».



Как следует из материалов суда, заявление о несостоятельности сельскохозпредприятия подало в июне 2017 года ЗАО «Орелинвестпром», перед которым «Заречье» имеет просроченную более трех месяцев задолженность 54,97 млн руб. по заему, выданному в 2013 году. Дважды между сторонами было заключено мировое соглашение, однако они были расторгнуты.



«Заречье» — одно из крупнейших в Кузбассе предприятий по производству мяса и молока. Объединение имеет две площадки в Кемеровском и Ленинск-Кузнецком районах. Площадь сельхозугодий превышает 12 тыс. га, а поголовье — 1,2 тыс. фуражных коров, дающих около 5,3 тыс. т молока в год. «Заречье» стало первым сельскохозяйственным предприятием в области, созданным при участии промышленного капитала. По данным «СПАРК-Интерфакс», владельцы «Заречья» — ООО «Сельскохозяйственная холдинговая компания» (80,96%) и ООО «Интерконсалтинг» (19,04%), которая владеет 99,69% в СХК. «Интерконсалтинг» также имеет 99,53% в уставном капитале угольной компании «Заречная», которая была признана банкротом в конце прошлого года. Выручка СХО в 2016 году составила 170,2 млн руб., чистая прибыль — 1,57 млн руб.



Источник: kommersant.ru Подробнее

ООО «Брянская мясная компания» (БМК), входит в состав АПХ «Мираторг», инвестировала свыше 95 млн рублей в повышение эффективности системы контроля качества на производстве говядины в 2017 году.



«Мираторг» с нуля построил крупнейшее в России вертикально-интегрированное производство говядины «от поля до прилавка» с совокупным поголовьем КРС специализированной породы абердин-ангус, превышающим 500 тысяч голов. Производство говядины по итогам 2017 года составило более 82 тысяч тонн, что на 32% превышает показатель 2016 года. Агрохолдинг продолжает наращивать объём производства мяса в рамках стратегии по импортозамещению, расширяет рынки сбыта и географию присутствия. Компания контролирует все этапы производства «от поля до прилавка», которая полностью соответствует действующим международным стандартам.



В агрохолдинге действует многоуровневая система контроля качества: это, прежде всего, обучение персонала и применение новейших компьютерных технологий: металлодетекторы, роботы-укладчики, электронные сканеры, высокотехнологичные лаборатории, система прямой и обратной прослеживаемости. Контроль осуществляется не только специалистами компании, завод регулярно проходит аудиты со стороны контролирующих органов как российских, так и зарубежных, торговых сетей, действующих и потенциальных потребителей мясопродукции и независимых инспекций потребителей.



Мясоперерабатывающий комплекс имеет высочайший уровень автоматизации и организации производственных процессов, санитарно-гигиенической безопасности. Завод сертифицирован в соответствии с международными стандартами качества пищевой безопасности – НАССР, ISO, FSSC, имеет сертификат Халяль. Кроме того, предприятие аттестовано на поставки говядины в ОАЭ и Японию, поставляет продукцию для крупнейших ресторанов и торговых сетей.



«Сегодня наше производство — не только самое масштабное и эффективное, но и самое безопасное в России. Внедрение строгих международных стандартов полностью отвечает стратегической цели по увеличению поставок широкой линейки высококачественной говядины на открытый рынок. Мы выращиваем животных без применения антибиотиков и гормонов роста, используем передовые технологии переработки, контролируем работу системы доставки. Мы продолжим инвестировать в развитие производства и реализацию лучших практик на всех этапах производственной цепочки «от поля до прилавка», — прокомментировала пресс-служба АПХ Мираторг. Подробнее

Наградой отмечен глава крестьянско-фермерского хозяйства из Большереченского района Сергей Ложкин. Диплом II степени ему был вручен на Международной выставке «АгроФарм-2018» в Москве.



Делегация Омской области под руководством замминистра сельского хозяйства и продовольствия Александра Курзанова принимает участие в Международной выставке племенного дела и технологий для производства и переработки продукции животноводства «АгроФарм-2018», которая продлится до 9 февраля, сообщили в минсельхозпроде региона.



Шестого февраля в рамках выставки «АгроФарм-2018» в торжественной обстановке состоялось награждение победителей конкурса «Лучшая семейная ферма» по 5 номинациям. Среди победителей оказался глава крестьянско-фермерского хозяйства Большереченского района Сергей Ложкин в номинации «Лучшая семейная ферма — молочное скотоводство».



КФХ Ложкина С. В. было образовано в 2009 году. А спустя четыре года хозяйство приняло участие в региональном проекте «Семейная ферма» и выиграло грант почти в 3 млн рублей.



«Полученные по гранту средства потрачены на развитие животноводческого комплекса. В настоящее время в нем располагается четыре коровника-ангара, рассчитанных на беспривязное содержание животных, действует добротно оборудованный доильный зал. В хозяйстве запущен в эксплуатацию цех по переработке молока, закуплено перерабатывающее оборудование и холодильные установки. На сегодняшний день цех выпускает молоко жирностью 4%, сливки 58%, зернистый творог. Продукция КФХ Ложкина С.В. пользуется большим спросом на рынках Большереченского района», — сообщили в министерстве.



Добавим, что поголовье крупного рогатого скота в хозяйстве возросло с 117 голов в 2015 году до 232 голов на 1 февраля 2018 года, в том числе коров, с 14 голов до 90 голов соответственно. Подробнее

Зависимость отечественной промышленности от зарубежных товаров выросла до 93%, самая сложная ситуация сложилась с оборудованием



Программа импортозамещения дала сбой. Импорт в России есть, а замещения нет. Зависимость отечественной промышленности от зарубежных товаров выросла до 93%, пришли к выводу учёные-социологи. Хуже всего ситуация с оборудованием: если три года назад каждое третье предприятие выражало готовность сократить закупку зарубежных станков и технологий, то в прошлом году таких осталось лишь 7%. Эксперты говорят, что даже цемент в России изготавливается на импортном оборудовании. Отечественных аналогов и технологий не осталось.



Дмитрий Мясников, директор МПК «Ромкор»: «Мы говорим: у нас есть отечественное свиноводство, собственные свинокомплексы. Мы начинаем строить свинокомплекс — приезжаем на завод и видим, что там стоит импортное оборудование и нам делают цемент на импортном оборудовании. Везут этот цемент импортными машинами. А стройку производим с помощью импортной строительной техники. Ну и технологию содержания свиней — вентиляцию, кормление, поение — мы покупаем за границей».



Зарубежные покупки – не свободный выбор, а безысходность. Острота проблемы нарастает день ото дня. Из того же опроса следует, что 69% российских предприятий просто не могут отказаться от иностранных товаров. Нужная продукция в России либо не производится, либо её качество оставляет желать лучшего.



Всё дело в отсутствии инвестиций. В первую очередь государственных. В Фонде развития промышленности на этот год предусмотрено лишь 20 миллиардов рублей. Чиновники правительства посчитали, что этой суммы будет вполне достаточно для того, чтобы дать развитие реальному сектору экономики.



Владимир Гутенёв, первый зампред комитета Госдумы по экономической политике: «Мы понимаем, что мытари из экономического блока правительства настроены на то, как бы сэкономить и наполнить бюджет. Хотя за счёт экономии мы не выйдем на те темпы, которыми развиваются другие страны. Я не говорю об Индии и Китае, я говорю про старушку Европу и США, которые сейчас устойчиво выходят на 3-3,5%. И поэтому политика экономии в ущерб росту затрат на инфраструктурные проекты и на развитие реального сектора – это не лучший выбор».



Часть суммы в прошлом году удалось урвать на реализацию программы по производству спецтехники. Результат не заставил себя ждать. За 2017 год объёмы производства удалось увеличить на 27%, что, в свою очередь, сказалось на налоговых поступлениях.



Владимир Боглаев, гендиректор Череповецкого литейно-механического завода:



«Мы все знаем некоторые успехи в сельхозмашиностроении и спецмашиностроении. Когда небольшая программа на 10 млрд рублей позволила кратно увеличить объем производства. На каждый вложенный рубль, который Минпромторг с кровью вырвал у Минфина, Минпромторг обратно в виде налогов вернул 2 рубля. Тот ущерб, который своей экономической политикой Минфин, Минэкономики и Нацбанк нам наносят, не успевают компенсироваться теми крохами, которые выделяются Минпромторгу на то, чтобы он бежал хотя бы со скоростью нанесения ущерба этими ведомствами».



Нанесение ущерба уже превысило скорость звука. Тем более, что в качестве звука – победные реляции всё тех же чиновников либерального корабля правительства. Мол, не сегодня так завтра рост экономики достигнет заветных 3%. Эксперты говорят, все эти высказывания – не более чем сотрясание воздуха.



Андрей Бунич, президент Союза предпринимателей и арендаторов России: «Финансовая система наша не обеспечивает развитие, она не работает ни на развитие реального сектора, ни на удовлетворение потребностей общества, ни на повышение уровня жизни. Без ее реструктуризации, демонополизации – то есть без создания новой системы, ориентированной на результаты, мы ничего не добьёмся. Я уверен, что они не имеют плана, что делать через полгода — год, когда исчерпаются те деньги на подсосе, на которые они существуют».



Не иначе как издёвка звучит свежая идея чиновников правительства, которые на полном серьёзе обсуждают идею создания универсального бренда под названием Made in Russia или «Сделано в России». По задумке, что он объединит отечественные товары и поможет не потеряться на рынке – как российском, так и зарубежном. Представители промышленности уверены, что всё это – лишь пафос, за которым скрывается глобальная производственная проблема.



Дмитрий Мясников, директор МПК «Ромкор»: «То, что сегодня на продуктах питания написано «Сделано в России», совсем этого не означает. Что я имею в виду? Мы здесь занимаемся в большей степени сборкой продуктов питания из импортных комплектующих. Поясняю: у нас отсутствуют технологии, у нас отсутствует промышленность, которая нам бы давала средства производства. Мы покупаем за границей абсолютно всё оборудование. Мы покупаем за границей практически всю упаковку, покупаем все составляющие. Большинство продуктов питания, на которых написано «Сделано в России», — это те продукты питания, которые здесь собраны. Ни больше ни меньше».



Как результат ущербной политики правительства – замкнутый круг. Закупая привозное оборудование, отечественные предприятия вынуждены переходить на адекватное импортному оборудованию сырье и материалы, которые в нашей стране не производятся. Зарубежные производители возможность упускать не собираются и стараются как можно сильнее привязать к себе российского покупателя. Добрые не брезгуют демпингом, а также предлагают комплексные пакеты товаров и услуг. Получается, что на доходы, полученные от добычи и продажи сырья, мы вынуждены покупать за рубежом даже тапочки. Подробнее