В отдалённом горном районе на юго-западе Китае завершают строительство огромной свинофермы.



К концу года 10 тысяч свиноматок будут ежегодно «производить» до 280 тысяч поросят, то есть около 20 тысяч тонн свинины.



Эта ферма большая даже по американским стандартам. Подобные строят по всему Китаю.



Вэй Мэйцин, менеджер свинофермы: «Прибыль от больших ферм будет только расти, доходность будет выше, поскольку мы сократили расходы и ресурсы».



Хун Хаочжоу, ветеринар: «Свиней всегда выращивали на свинофермах. Но на самом деле, современные свинофермы больше напоминают заводы по разведению свиней».



Тем временем, в Китае заставляют закрыться сотни тысяч мелких семейных свиноферм. Объясняют это тем, что стоки оттуда часто попадают в почву и воду неочищенными. Это приводит к масштабному загрязнению окружающей среды.



Ши Хунвэй, фермер: «Перспективы? Сложно сказать, по крайней мере, нам, мелким фермерам. Возможно, я проработаю ещё два-четыре года и закроюсь. Пока не знаю».



Эксперты говорят, что большие фермы обеспечат более высокие стандарты в сфере пищевой безопасности, а также создадут много рабочих мест. Но культурная составляющая будет потеряна.



Ван Чудуань, профессор в области сельского хозяйства: «На самом деле, на традиционных китайских свинофермах большое значение уделяют поведенческим характеристикам свиней, то есть традиционное фермерство очень гуманное, но не очень эффективное. О масштабном фермерстве мы узнали от США. В такой модели свиноматок держат в станках, для каждой свиньи выделяют очень мало пространства, чтобы увеличить эффективность».



Модернизация этой сферы принесёт в казну большие средства. Сегодня более половины всех свиней в Китае или около 350 миллионов животных в год разводят на семейных фермах.



Ли Эр, покупательница свинины: «Меня волнует состояние свиней. Но как с ними обращались я узнать не могу. Главное, чтобы мясо выглядело хорошо, покупателям этого достаточно».



Линь Чжунхуэй, покупатель свинины: «Сегодня популярно разводить свиней на больших фермах. Чтобы найти мелкие фермерские хозяйства, нужно ехать очень далеко».



С 2016 года в фермерскую сферу Китая инвестировали почти 11 миллиардов долларов. Подробнее

В текущем сезоне ямальские аграрии заготовили 2915 тонн мяса или 93 тысячи голов северных оленей, сообщает собкор ИА «Казах-Зерно».



Как рассказал заместитель директора департамента агропромышленного комплекса, торговли и продовольствия ЯНАО Вячеслав Жедулев, в течение февраля заготовки продолжат два сельскохозяйственных предприятия: агрокомплекс «Тазовский» будет принимать оленей на убойно-холодильном комплексе в Антипаюте от оленеводов-частников, а совхоз «Байдарацкий» — от кочевников Приуральской тундры.



На сегодняшний день объемы заготовок превысили прошлогодние более чем на 250 тонн. В оленеводстве помимо увеличения объема заготовок мяса актуальной темой является развитие перерабатывающей базы – напомним, в прошлом году в округе появилось два новых объекта – сертифицированный комплекс в селе Гыда и модульный убойный комплекс в городе Тарко-Сале, приобретенный в рамках областной программы «Сотрудничество». В 2018 году два аналогичных объекта появятся в Шурышкарском и Приуральском районах автономного округа.



В 2018 году в ЯНАО продолжится развитие перерабатывающей базы в отрасли оленеводства. В профильном ведомстве подтвердили, что это делается, в том числе, и для расширения рынков сбыта оленеводческой продукции ямальских производителей.



Так, в 2017 году право на экспортные поставки оленины в страны Евросоюза получило мясоперерабатывающее предприятие «Паюта», расположенное в Приуральском районе. Во время международной сельскохозяйственной выставки «Зеленая неделя», проходящей в эти дни в Берлине, был заключен контракт между мясоперерабатывающим комплексом и немецкой фирмой «P.Koevere.K» на поставку 32 тонн мяса в год, с перспективой увеличения объёма до 100 тонн в год.



Напомним, Ямало-Ненецкий автономный округ является первым российским экспортёром мяса северного оленя в Европу. С 2008 года зарубежные поставки осуществляет муниципальное предприятие «Ямальские олени». За десять лет в Германию, Швецию и Финляндию было отправлено около 3,5 тысяч тонн экологически чистой оленины. С 2014 года поставки осуществлялись только в Финляндию в рамках долгосрочного контракта с фирмой «Polarica Oy». Подробнее

15 февраля в Тлянче-Тамакском сельском поселении Тукаевского района РТ открылся новый убойный пункт.



Объем инвестиций в объект составил 43 млн рублей.



Пункт рассчитан на забой крупного, мелкого рогатого скота и свиней. Его мощность позволяет забивать 30 голов КРС или 100 голов свиней в сутки, сообщает министерство сельского хозяйства РТ.



В 2017 году аграрии Татарстана произвели продукцию на 256 млрд рублей. Производство молока составило 1,8 млн тонн, мяса скота и птицы — более 510 тыс. тонн. Президент РТ Рустам Минниханов поставил перед АПК республики задачу к 2020 году увеличить производство молока до 2 млн тонн, мяса — до 600 тыс. тонн. Подробнее

Производство молока в Украине в январе 2018 года сократилось на 0,7% по сравнению с аналогичным периодом 2017 года – до 0,573 млн тонн.



Как сообщила Государственная служба статистики во вторник, мяса (в живом весе) в январе было произведено 0,3 млн тонн, что на 0,4% больше, чем за аналогичный период 2017 года, передает Интерфакс-Украина.



Как сообщалось со ссылкой на статданные, производство молока в Украине в 2017 году сократилось на 0,5% по сравнению с 2016 годом – до 10,329 млн тонн, мяса (в живом весе) — 0,4%, до 3,259 млн тонн. Производство яиц в 2017 году выросло на 3,2% — до 15,578 млрд шт. Подробнее

ООО «Брянская мясная компания» (БМК), входит в АПХ «Мираторг», прогнозирует приплод более 177 тысяч телят в 2018 году на фермах компании в Брянской, Орловской, Калужской, Смоленской, Тульской и Калининградской областях , что на 7% превышает показатель 2017 года.



«Мираторг» с нуля построил вертикально интегрированное производство говядины “от поля до прилавка” проектной мощностью 130 тысяч тонн высококачественного мяса в год. Поголовье КРС на фермах компании превышает 500 тысяч голов скота. Агрохолдинг продолжает строить новые животноводческие фермы в рамках межрегионального проекта.



Основной элемент в производственной цепочке проекта КРС – это материнское стадо, которое сейчас превышает 236 тысячи голов и продолжает расти. Именно оно даёт товарное поголовье для откорма, убоя и переработки, а также ремонтных телок, которые идут на увеличение маточного стада и замещение коров, выбывающих по естественным причинам. Сегодня «Мираторг» полностью независим от импорта маточного поголовья КРС. Для воспроизводства потомства агрохолдингиспользует лучших животных из родительских пород с высокой генетикой.



Ветеринарная служба агрохолдинга использует в работе только новейшие технологии и передовые решения. Ультразвуковое исследование проводится с целью контроля здоровья и продуктивности животных — от этого напрямую зависит не только качество мяса, но и экономическая эффективность проекта. УЗИ-диагностика позволяет с высокой точностью определить срок стельности животного, выявить патологии плода, назначить соответствующее лечение и прогнозировать сроки массового отела.



«Полный производственный цикл «корова-теленок» является ключевым условием экономической эффективности проекта: сформировав здоровое маточное поголовье, регулярно производящее потомство, компания отказалась от закупки скота за рубежом. Своевременное и четкое определение стельности КРС – неотъемлемая часть всего производственного процесса. Эта работа является важной экономической составляющей работы фермы, т.к. мы имеем возможность вовремя перемещать животных в нужные группы содержания, своевременно менять рацион и планировать прирост поголовья, что в конечном итоге ведет к снижению производственных затрат, а следовательно и к снижению себестоимости конечного продукта. Первые телята появятся на свет уже в мае и будут использоваться для заселения новых ферм», — прокомментировала пресс-служба АПХ «Мираторг». Подробнее

ОАО «Солигорская птицефабрика» намерена в 2018 году нарастить объемы производства перепелиных яиц в полтора раза — примерно до 60 млн штук.



В январе на предприятии запущен в работу новый птичник для содержания перепелки на 400 тыс. посадочных мест, после чего доступные площади для содержания птицы выросли в три раза. Однако содержать одновременно 600 тыс. перепелок птицефабрика не планирует. Смена поголовья происходит поэтапно. Часть птицемест сейчас заняты, а свободные проходят санитарную обработку и готовятся к следующей посадке.



Мощности предприятия позволяют в год производить более 100 млн перепелиных яиц, однако потребности рынка в таком большом количестве продукции нет. Птицефабрика ищет пути наращивания экспорта, прежде всего в РФ, где с каждым годом потребляют все больше перепелиных яиц, не только сырых, но и копченых, маринованных.



В последние 10 лет на Солигорской птицефабрике значительно выросли объемы производства. Более рационально используются площади предприятия, закуплены новые более продуктивные кроссы птиц. Если ранее от одной курицы-несушки получали 268 яиц в год, то теперь — 325. Также снижен расход кормов на единицу продукции, что позволяет предприятию снижать себестоимость и успешно конкурировать на рынке.



За минувший год ОАО «Солигорская птицефабрика» поставила на полки магазинов 355 млн яиц — куриных и перепелиных. 17% продукции отправлено за рубеж. Подробнее

Растущий аграрный сектор требует применения инноваций при строительстве сельхозобъектов



Согласно данным статистики, на фоне общей стагнации отечественный аграрный сектор демонстрирует более чем оптимистичную динамику. Например, с начала нулевых объём производства мяса птицы в России увеличился почти на 460%, причём почти на 45% – за последние пять лет, когда сельхозпроизводители выбрали для себя стратегию импортозамещения. Растущее производство требует новых мощностей и площадей, но строить по старинке уже не получится: современные требования к индустриальным зданиям привели на отечественный рынок европейские строительные технологии.



Одним из показательных примеров связи инноваций в сельском хозяйстве и строительстве стало ведущее птицеводческое предприятие Татарстана «Челны-Бройлер», запущенное в 2017 году. Мощность огромной птицефабрики превышает 95 тысяч тонн готовой продукции в год, что составляет 65% всего рынка мяса птицы в Республике Татарстан и превышает 2% общероссийского.



Производственный комплекс холдинга «АГРОСИЛА», спроектированный институтом «Татпротехпроект», возводился с использованием последних достижений строительной индустрии. Особые требования заказчик предъявлял к решению для полов, которые должны соответствовать современным стандартам отрасли и выдерживать агрессивные условия эксплуатации, характерные для сельскохозяйственных предприятий, и особенно – птицеводческих.



«Чтобы максимально учесть требования заказчика, мы использовали систему полиуретан-цементных напольных покрытий Ucrete, созданную специально для пищевых, химических и сельскохозяйственных производств. Эти покрытия отличаются особыми параметрами по гигиеничности, долговечности, безопасности и удобству применения. Состав покрытия и проектное решение выбирались отдельно для каждого помещения с учётом способа его уборки, влажности производственных процессов, степени шероховатости, защиты вертикальных поверхностей, а также зонирования производственных участков по цветам», – рассказывает Николай Инжеватов, руководитель отдела «Промышленные полы» концерна BASF, ведущего мирового производителя строительной химии, специалисты которого совместно с региональной дилерской сетью «БАСФОР» принимали участие в разработке технических решений устройства полов на предприятии.



Общая площадь помещений, в которых использованы покрытия Ucrete, составляет более 11 000 м2, а их периметр окаймляют около пяти километров плинтуса и отбойников, также выполненных из тиксотропного состава Ucrete. Ещё 7 000 м2 составляет площадь помещений, где были использованы смеси MasterTop для упрочнения бетонных полов. При этом заказчику был предложен комплексный подход: от подбора типов покрытий до технической поддержки на объекте. Это позволит минимизировать риски остановки производства и ускорить окупаемость объекта.



Как отмечает эксперт, у компании есть более чем 40-летний опыт применения покрытий Ucrete в пищевой отрасли. В процессе укладки и эксплуатации полы не оказывают влияния на вкус и качество пищевых продуктов, полы не имеют запаха и устойчивы к воздействию агрессивных веществ даже в высоких концентрациях. Помимо химической стойкости покрытия способны выдерживать значительные динамические и механические нагрузки. Температурный диапазон эксплуатации покрытий – от -40ºC до +150ºC, при этом поверхность устойчива к проливу горячего масла и адаптирована для полной паровой очистки. В случае возникновения необходимости в ремонте пола его можно выполнить специальным составом Ucrete Fast без остановки производства. Это актуально для многих предприятий пищевой промышленности, работающих в режиме «24/7».


О подразделении строительной химии



Подразделение строительной химии концерна BASF под брендом Master Builders Solutions предлагает передовые решения для нового строительства, а также для техобслуживания, ремонта и реконструкции зданий и сооружений. Эти решения создаются на основе более чем 100-летнего опыта работы в строительной отрасли. Широкий портфель разработок охватывает добавки в бетон и цемент, химические решения для подземного строительства, системы гидроизоляции, герметики, ремонтные и защитные смеси, высококачественные строительные растворы, подливки под оборудование, напольные покрытия, плиточный клей, деформационные швы, а также решения для защиты древесины и др. Численность персонала подразделения строительной химии составляет около 6000 человек. Для того чтобы комплексно (от разработки концепции до практического осуществления проекта) решать конкретные задачи, стоящие перед нашими заказчиками, мы объединяем компетенции по различным регионам и направлениям деятельности, и используем опыт, накопленный в процессе реализации многочисленных строительных проектов по всему миру. Мы опираемся на технологии BASF и на глубокое знание потребностей строительной отрасли в том или ином регионе для разработки решений, способствующих успешному бизнесу заказчиков и продвижению рациональных подходов к строительству.



Производственные площадки и центры продаж подразделения строительной химии расположены более чем в 60 странах мира. Оборот по итогам 2016 года составил около 2,3 млрд. евро. С дополнительной информацией можно ознакомиться на веб-сайте концерна.


О концерне BASF



BASF создаёт химию в целях устойчивого будущего. В своей деятельности мы сочетаем экономические успехи с бережным отношением к окружающей среде и социальной ответственностью. Сотрудники Группы BASF, общая численность которых составляет около 114 тысяч человек, вносят вклад в успешное развитие бизнеса наших клиентов в различных индустриях практически во всех странах мира. Структура нашего бизнеса включает пять основных сегментов: химикаты, специальные продукты, функциональные материалы и решения, решения для сельского хозяйства, нефть и газ. По итогам 2016 года объём продаж BASF составил около 58 млрд. евро. Акции BASF торгуются на фондовых биржах во Франкфурте (BAS), Лондоне (BFA) и Цюрихе (BAS). Более подробная информация о концерне BASF представлена на сайте концерна. Подробнее

Молочно-товарный комплекс «Дамате» на 4600 голов вышел на объем производства 50 тонн молока в сутки. На сегодняшний день общее поголовье КРС на предприятии составляет 5960 голов, из них 1800 – коровы. Среднесуточный надой на дойную корову составляет 28 литров, пишет The DairyNews со ссылкой на пресс-службу «Дамате».



На новом комплексе производится молоко высшего сорта, показатель жира составляет 4,2%, белка – 3,3%. По подписанному ранее соглашению между группой компаний «Дамате» и компанией Danone все молоко, получаемое на комплексе, отправляется на Ялуторовский молочный комбинат.



Строительство комплекса в Тюменской области было начато в конце 2015 года, официальное открытие состоялось в декабре 2017 года. Первое молоко на комплексе было получено в марте 2017 года, а в сентябре была завершена комплектация предприятия поголовьем. После выхода на полную мощность комплекс будет производить 120 тонн молока в день или 42 тысячи тонн молока в год. Подробнее

Московское областное управление Федеральной антимонопольной службы (УФАС) признало ООО «О`Кей» нарушившим антимонопольное законодательство — ритейлер заставлял поставщика снизить уже согласованные цены под угрозой разрыва договора, установила служба.
Подробнее

В январе 2018 года на Туровском молочном комбинате (Беларусь) состоялся запуск оборудования второй производственной очереди, которая включает две современные высокопроизводительные линии. Это позволит увеличить переработку сырья в 2018 году до 400 – 410 тонн молока в сутки, в 2020 году – до 760 тонн. Сегодня предприятие принимает 340 тонн молока в сутки, в т.ч. 250 тонн перерабатывается на первой очереди и 90 тонн на второй, сообщила в ходе пресс-конференции директор завода Ольга Луцко.



По итогам 2017 года имеет место динамичный рост объемов переработки сырья, производства и продаж готовой продукции. В 2017 году предприятие выпустило 10 557 тонн сыров, что на 16% выше результатов 2016 года. Выручка от реализации продукции без учета НДС за 2017 год составила около 110 млн. рублей (+61 % к уровню 2016 г), в том числе на экспорт 84,3 млн. руб (+52 %).



По итогам 2017 года 77 % реализуемой продукции было отгружено на экспорт. Продукция предприятия представлена в торговой сети на рынках Беларуси, России, Казахстана, Кыргызстана, Азербайджана, Армении, Грузии, Узбекистана, Туркменистана, Объединенных Арабских Эмиратов и Сингапура. В сентябре 2017 года была отгружена первая партия продукции в Гонконг, в декабре – в Иорданию. В настоящий момент ведутся переговоры с представителями коммерческих структур Китая, Ирана, Ирака и Украины.



В январе 2018 года предприятие достигло объема переработки на уровне 340 тонн в сутки, в том числе 250 тонн идет на первую очередь и 90 тонн – на вторую. За счет запуска второй производственной очереди комбинат планирует увеличить переработку сырья в 2018 году до 400 – 410 тонн молока в сутки, в 2020 году – до 760 тонн.



Предприятие активно работает над развитием собственной сырьевой зоны. В управлении находится 5 хозяйств и 18 молочно-товарных ферм. Целевой задачей является повышение уровня обеспечения комбината собственным сырьем с 23% в 2017 году до 51% к 2021 году.



При полной загрузке двух производственных очередей предприятие сможет выпустить в 2018 году порядка 19 тыс. тонн сыров в год, в 2020 году – до 30 тыс. тонн сыров.



В рамках реализации проекта в 2017 году были возведены и запущены в эксплуатацию новые локальные очистные сооружения мощностью 4000 кубометров в сутки в соответствии с мощностью предприятия.



В 2017 году предприятие выпустило 10 557 тонн сыров, что на 16% выше результатов 2016 года. При полной загрузке двух производственных линий предприятие сможет выпустить в 2018 году порядка 19 тыс. тонн сыров в год, в 2020 году – до 30 тыс. тонн сыров. Продукция предприятия представлена на рынке под тремя брендами Bonfesto, CooKing и Villmonte. Ассортимент предприятия насчитывает около 80 ассортиментных позиции, за 2017 год было выведено на рынки 26 новых продуктов.


По итогам 2017 года 77 % реализуемой продукции было отгружено на экспорт. Выручка от реализации продукции без учета НДС за 2017 год составила около 110 млн. рублей, в том числе на экспорт 84,3 млн. руб. Продукция предприятия представлена в торговой сети на рынках Беларуси, России, Казахстана, Кыргызстана, Азербайджана, Армении, Грузии, Узбекистана, Туркменистана, Объединенных Арабских Эмиратов и Сингапура. В сентябре 2017 года была отгружена первая партия продукции в Гонконг, в декабре – в Иорданию. В настоящий момент ведутся переговоры с представителями коммерческих структур Китая, Ирана, Ирака и Украины. Подробнее